Produktion – just in time und innovativ

Woco Kronacher Kunststoffwerk GmbH

Produktion

Produktion

Die Fertigung fängt bei Woco KKW lange vor dem eigentlichen Herstellungsprozess an. Alle relevanten Produktionsschritte von der Werkzeugkonstruktion über den Sondermaschinenbau bis hin zur eigentlichen Fertigung werden inhouse ausgeführt. Die Vorteile liegen auf der Hand: beschleunigte Prozesse, hohe Effizienz und Qualität bei wettbewerbsfähigen Kosten.

Werkzeugkonstruktion


Moderne Technologien garantieren Qualität, Termintreue und stabile Prozesse. Das hochqualifizierte Mitarbeiterteam erstellt kunststoff- und produktgerechte Werkzeugkonstruktionen mit modernsten CAD-Systemen. Prototyping und Moldflow-Analysen sind weitere Garanten für den Erfolg in der Serie.

Werkzeug-Instandhaltung


Auf modernen und präzise arbeitenden Bearbeitungsmaschinen werden Präzisionswerkzeuge für sehr hohe Stückzahlen für die Duro- und Thermoplastverarbeitung hergestellt. Modular aufgebaute Werkzeuge ermöglichen die Produktion von Produktfamilien aus einem Werkzeug und reduzieren die Projektkosten. Auf dem Weg der Werkzeuge zur Produktion kommen zur Optimierung bewährte Bemusterungsverfahren und Versuchsmethodiken zur Anwendung, die einen wichtigen Beitrag zur Prozessstabilität in der Serie leisten.

Sondermaschinenbau

Teamarbeit und die Anwendung von Systemen wie MTM und CAD  garantieren  den Erfolg bei der Umsetzung der Kundenwünsche für Klein-, Mittel und Großserien. Der Einsatz moderner und standardisierter Fertigungs- und Prüfverfahren  gewährleistet einen hohen Qualitätsstandard in der Produktion. Um den wachsenden Herausforderungen standzuhalten, bilden wir in diesem Bereich viele Nachwuchskräfte aus. Folgende Technologien finden ihre Anwendung:

  • Teil- und vollautomatische Montage-, Füge- und Entnahmevorgänge
  • Messungen von Wegen, Kräften, Leckagen und Drehmomenten
  • Elektronische Bildverarbeitung und Farbprüfung

Die Wartung und Betreuung der Anlagen durch Mechatroniker ist selbstverständlich.

Qualitätswesen


Von der Idee bis zur Herstellung unserer Produkte sichert ein integriertes Qualitätswesen die Prozesse ab. Techniken der Qualitätsvorausplanung, der Einsatz moderner Messmaschinen im Rahmen der Abnahmeverfahren und für die Serie sind ebenso selbstverständlich wie die Anwendung von SPC während der Serie. Die jährliche Überprüfung der Standards nach DIN ISO TS16949 und weitere interne sowie externe Produkt- und Prozessaudits ergänzen das System. Weitere kundenspezifische Forderungen und Abwicklungen nach VDA 6.1 werden ebenfalls realisiert.

Fertigung


Flexibilität, kurze Durchlaufzeiten, eine moderne Fertigungsphilosophie sowie ein hohes Qualitätsniveau sind Garanten für die Zufriedenheit unserer Kunden. Ausschlaggebend sind die im Nachfolgenden aufgeführten Abteilungen und Technologien:



Kunststoffvorfertigung:



Mit mehr als  50  modernen Spritzgussmaschinen mit einem Spritzvolumen von bis zu 2000cm³ ( PS ) und Schließkräften bis 950t, werden technische Formteile aus allen technischen thermo- und duroplastischen Materialien hergestellt. Technologien wie z.B.

  • Gasinnendruck
  • 2K
  • Inserttechnologie
  • Montagespritzguss
  • Tandemspritzguss

und der Einsatz abgestimmter Peripherie führen zum  Erfolg.

Montage:

Zukaufteile und eigengefertigte Bauteile werden im 3-Schichtbetrieb und just in time für unsere Kunden zu hochwertigen Montagebaugruppen montiert. Durch die konsequente Ausrichtung hin zu synchronen Produktionssystemen und durch unseren eigenen Betriebsmittelbau sind wir in der Lage, auch kleinere Losgrößen wirtschaftlich zu produzieren. Im Montagebereich liegen unsere Kompetenzen in folgenden Fertigungstechnologien:

  • Schweißverbindungen aller Art, z. B. Ultraschall-, Zirkular-, EWS-, Vibrations-, Rotations- und Heizelementschweißen
  • Vollautomatisches und manuelles Verschrauben von Einzelkomponenten
  • Automatisierte Kamera-, Leckage- und Vollständigkeitsprüfungen
  • Manuelle und vollautomatische Montagevorgänge
  • Manuelle und halbautomatische Verklebung von Bauteilen
  • Tamponierung und Lackierung für die Oberflächenveredelung
  • Lasertechnologie für Tag-Nacht-Design
  • Montagespritzguss

Durch diese hohe Fertigungstiefe können wir auch komplexe Baugruppen in der entsprechenden Qualität herstellen. Durch ein eigenes Wartungsteam und die vorbeugende Wartung wird eine hohe Verfügbarkeit und Prozesssicherheit der Anlagen und Maschinen gewährleistet. Dies garantiert unseren Kunden eine gleichbleibende Qualität und eine überdurchschnittliche Liefertreue.